La ligne de coupe ultrasonique MACH-III est conçue pour la transformation automatisée à haute cadence de longues barres de fromage issues de blocs de 40 lb ou 640 lb (320 kg), grâce à l’ajout optionnel d’un convoyeur sur le côté. Elle assure une découpe précise et stable grâce à une lame ultrasonique, parfaitement adaptée aux exigences des environnements de production à haut volume. L’équipement excelle dans la fabrication de portions individuelles à poids fixe tout en maintenant une cadence soutenue.

La conception en porte-à-faux des convoyeurs facilite le nettoyage, le remplacement des courroies et l’accès aux composantes critiques. La tension des courroies peut être relâchée d’un simple bouton, ce qui réduit considérablement les temps de préparation et d’entretien. Cette conception optimise autant l’hygiène que l’efficacité opérationnelle.

Pour assurer la précision de coupe, la MACH-III utilise un système de mesure 3D (scanner laser ou caméras 3D) permettant de relever en continu la largeur et la hauteur des barres de fromage. Ces données sont transmises au processeur pour calculer les longueurs de coupe nécessaires. Une balance dynamique située en aval valide ensuite la densité de peuplement, garantissant des portions uniformes et conformes.

Les barres destinées à la MACH-III proviennent de coupeuses secondaires, notamment les modèles X lorsqu’il s’agit de blocs de 320 kg. La transition entre chaque étape est automatisée, assurant un flux constant et une performance élevée.

La plateforme de contrôle repose sur la technologie Allen Bradley, combinée à des moteurs numériques programmables qui pilotent à la fois l’indexation du convoyeur et le groupe propulseur de la guillotine. Nos logiciels exploitent les mesures laser et les données de la balance pour optimiser le contrôle du poids fixe en temps réel.

La MACH-III intègre également la détection et le rejet des retailles, un bac de récupération des extrémités, un mécanisme de rejet entièrement intégré ainsi qu’une interface opérateur vidéo tactile conviviale. Elle est conçue pour fonctionner en continu 24 h/7 jours, répond aux exigences sanitaires des environnements laitiers et permet même le télédiagnostic à distance.

• Conception des convoyeurs en porte-à-faux
• Relâchement de tension de la courroie par simple bouton
• Mesure des barres par scanner 3D laser ou caméras 3D
• Détection et rejet des retailles
• Logiciel avancé avec pistage automatique de la densité
• Bac de récupération des extrémités
• Possibilité de télédiagnostic
• Fonctionnement en continu 24 h/7 jours
• Montage et démontage facilités des éléments du convoyeur
• Mécanisme de rejet des bouts de barres intégré
• Interface opérateur vidéo tactile et conviviale
• Recettes préprogrammées pour mise en service rapide